Tegevus Hiina veovõll greiderite varuosade tootjatele ja tarnijatele |CCMIE

Veovõll Greideri varuosade jaoks

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image
  • Driver shaft for Motor Grader spare parts
  • Driver shaft for Motor Grader spare parts
  • Driver shaft for Motor Grader spare parts

Lühike kirjeldus:

Saame tarnida suurema osa Hiina kaubamärgist.SHANTUI teehöövli SG16 veovõll, SHANTUI teehöövli SG14 veovõll, SHANTUI teehöövli SG18 veovõll, SHANTUI teehöövli SG21 veovõll, SHANTUI teehöövli SG24 veovõll, XCMG teehöövli veovõll, XCMG teehöövli veovõll GR10XMG0 Greider GR165 Veovõll, XCMG Greider GR180 Veovõll, XCMG Greideer GR215 Veovõll, SEM Greideer SEM919 Veovõll, SEM Greider SEM921 Veovõll, SEM Greider SEM921 Veovõll, SEM Greider SEM917 Grader mootorgreider1 SEM917 NGGURR5 Grader 4180 Veovõll, LIUGONG Greideri 4200 Veovõll, LIUGONG Grader 4215 Veovõll, SANY Greideri STG190 Veovõll, SANY Greideri STG210 Veovõll, SANY Grader XGrader, SANY Grader 4200 Mootori veovõll ST6G17 XZ8180 Veovõll, XGMA greider XZ8200 Veovõll


Toote üksikasjad

Tootesildid

Veovõll

Kuna varuosi on palju, ei saa me neid kõiki veebisaidil kuvada.Konkreetsete küsimuste saamiseks võtke meiega julgelt ühendust.

Eelis

1. Tarnime teile nii originaal- kui ka järelturu tooteid
2. Tootjalt otse kliendile, säästes teie kulusid
3. Stabiilne varu tavaliste osade jaoks
4. Õigeaegne tarneaeg, konkurentsivõimeliste saatmiskuludega
5. Professionaalne ja õigeaegselt pärast teenindust

Pakkimine

Pappkarbid või vastavalt kliendi soovile.

kirjeldus

Veovõll on ehitusmasinate šassii veoosa üks peamisi osi.Sellele mõjuvad kasutamise ajal keerulised painde-, väände- ja suured löökkoormused, mis eeldab poolvõllilt suurt väsimustugevust, kõvadust ja head kulumiskindlust.Poolvõlli kasutusiga ei mõjuta mitte ainult plaan ja materjalivalik tooteprotsessi projekteerimisetapis, vaid ka sepistamise tootmisprotsess ja sepiste kvaliteedikontroll on samuti väga olulised.
Protsessi kvaliteedi analüüs ja kontrollimeetmed tootmisprotsessis
1 Lõikamise protsess
Tühistamise kvaliteet mõjutab järgnevate vabade sepistamistoorikute kvaliteeti ja isegi stantsitud sepistamist.Tühjendusprotsessi peamised vead on järgmised.
1) Pikkus on tolerantsist väljas.Liiga pikk või liiga lühike tooriku pikkus, liiga pikk võib põhjustada sepistatud sepiste mõõtmeid ja jäätmeid ning liiga lühike võib põhjustada sepiste rahulolematust või väikese suurusega.Põhjus võib olla selles, et positsioneerimisdeflektor on ebaõigesti seatud või on positsioneerimisdeflektor pimendamise ajal lahti või ebatäpne.
2) Otsapinna kalle on suur.Suur otsapinna kalle tähendab, et tooriku otsapinna kalle pikitelje suhtes ületab etteantud lubatava väärtuse.Kui otsapinna kalle on liiga suur, võib sepistamise käigus tekkida volte.Põhjus võib olla selles, et latt ei klammerdu tühjendamise ajal või lintsaelehe hambaots on ebatavaliselt kulunud või lintsae tera pinge on liiga väike, lintsae masina juhthoob ei ole samal kohal. horisontaaljoon ja nii edasi.
3) Burr otsapinnal.Vardamaterjali saagimisel tekivad tavaliselt viimasel murdumisajal pursked.Murdega toorikud põhjustavad kuumutamisel tõenäoliselt kohalikku ülekuumenemist ja ülepõlemist ning neid on sepistamise ajal lihtne voltida ja praguneda.Üks põhjus on see, et saeketas on vananev või saehambad on kulunud, pole piisavalt teravad või saelehe hambad on katki;teine ​​on see, et saelehe joone kiirus pole õigesti seadistatud.Üldiselt võib uus saeleht olla kiirem ja vana saeleht aeglasem.
4) Otsapinnal praod.Kui materjali kõvadus on ebaühtlane ja materjali eraldumine on tõsine, on otsapinna pragude tekkimine lihtne.Otsapragudega toorikute puhul laienevad praod sepistamise käigus veelgi.
Tühkimise kvaliteedi tagamiseks on tootmisprotsessi käigus võetud järgmised ennetavad kontrollimeetmed: enne tühjendamist kontrollida materjali marki, spetsifikatsiooni, kogust ja sulatusahju (partii) numbrit vastavalt protsessireeglitele ja protsessikaartidele. .Ja kontrollige ümarate terasvarraste pinna kvaliteeti;tühjendamine toimub partiidena vastavalt sepistamisnumbrile, materjali margile, spetsifikatsioonile ja sulatusahju (partii) numbrile ning toorikute arv märgitakse ringluse jälgimise kaardile, et vältida võõrmaterjalide segunemist;Materjali lõikamisel tuleks rangelt rakendada "esmakontrolli", "enesekontrolli" ja "patrullkontrolli" süsteemi.Tooriku mõõtmete tolerantsi, otsa kallet ja otsamurdmist tuleks vastavalt protsessi nõuetele sageli kontrollida ning ülevaatus on kvalifitseeritud ja toote olek on märgitud.Järjekorda saab tagantjärele muuta;Kui toorikutel avastatakse tühjendamise käigus volte, arme, otsalõhesid ja muid nähtavaid defekte, tuleb neist õigeaegselt teavitada inspektorit või tehnikuid kõrvaldamiseks;tühjenduskoht tuleb hoida puhtana, erinevate materjalide klasside ja sulatusseadmetega. Ahju (partii) number, spetsifikatsioonid ja mõõtmed tuleks paigutada eraldi ja selgelt märgistada, et vältida segunemist.Kui materjali asendamine on nõutav, tuleb materjali asendamise heakskiitmise korda rangelt järgida ja materjale võib väljastada alles pärast heakskiitmist.
2 Kütteprotsess.
Poolvõlli tootmisprotsessi kuumutatakse kahe tulega, vaba sepistamistoorikut kuumutatakse gaasiahjuga ja stantsi sepistamist kuumutatakse induktsioonelektriahjuga, seega on kuumutusjärjestuse ennetav juhtimine keerulisem ja keerulisem;Küttekvaliteedi tagamiseks oleme koostanud järgmised kvaliteedispetsifikatsioonid:
Kui gaasipliit on kuumutatud, ei ole lubatud materjali otse laadida kõrge temperatuuriga tsoonis ja ei ole lubatud pihustada leeki otse tooriku pinnale;elektriahjus kuumutamisel ei tohi tooriku pind olla õliga saastunud.Kuumutamise spetsifikatsioonid rakendatakse vastavalt sepistamisprotsessi vastavate eeskirjade nõuetele ning enne vahetust tuleb täielikult kontrollida 5-10 toorikute kuumutustemperatuuri, et tõestada, et kuumutusparameetrid on stabiilsed ja usaldusväärsed.Toorikut ei saa seadmete ja tööriistade probleemide tõttu õigel ajal sepistada.Seda saab töödelda jahutades või ahjust välja.Lükatud toorik tuleks märgistada ja hoida eraldi;toorikut saab kuumutada korduvalt, kuid kuumutamise arv ei tohi ületada 3 korda.Materjali temperatuuri tooriku kuumutamisel tuleks jälgida reaalajas või regulaarselt infrapuna termomeetriga ning teha kütterekord.
3 Toorikute valmistamise protsess.
Tooriku valmistamisel esinevad sagedased defektid on tooriku vahepealse varda liigne läbimõõt või pikkus, haamri jäljed ja halvad sammude üleminekud.Kui varda läbimõõt on liiga positiivne, on seda raske sepistamise ajal õõnsusse panna.Kui varras on väike negatiivne, võib sepistamise koaksiaalsus olla liiga halb, kuna stantsimise ajal on varda suur vahe;Võimalikud võivad olla pinna haamri jäljed ja halb astme üleminek. Viib lõpliku sepistuse pinnale lohkude või voltide tekkimiseni.
4 Stantsi sepistamise ja lõikamise protsess.
Peamised defektid poolvõlli stantsi sepistamise protsessis hõlmavad voltimist, ebapiisavat täitmist, alarõhku (mitte löömist), nihkumist ja nii edasi.
1) Voldi kokku.Poolvõlli voltimine on tavaline ääriku otspinnal või astmefilee või ääriku keskel ja on üldiselt kaarekujuline või isegi poolringikujuline.Voldi teke on seotud tooriku või vahetooriku kvaliteediga, vormi projekteerimise, valmistamise ja määrimisega, vormi ja haamri kinnitusega ning sepistamise tegeliku tööga.Voltimist saab üldiselt palja silmaga jälgida, kui sepis on kuumas olekus, kuid tavaliselt läbib see hilisemas etapis magnetosakeste kontrolli.
2) Osaliselt täis rahulolematust.Poolvõlli sepiste osaline rahulolematus ilmneb peamiselt varda või ääriku välimistes ümarates nurkades, mis väljendub ümarate nurkade liiga suurtes või mittevastavates mõõtmetes.Rahulolematus toob kaasa sepise töötlemisvaru vähenemise ja kui see on tõsine, jäetakse töötlemine maha.Rahulolematuse põhjused võivad olla: vahetooriku või tooriku konstruktsioon on ebamõistlik, selle läbimõõt või pikkus kvalifitseerimata;sepistamise temperatuur on madal ja metalli voolavus halb;sepistamisvormi määrimine on ebapiisav;oksiidi katlakivi kogunemine stantsiõõnde jne.
3) Valesti paigutamine.Vale joondamine on sepise ülemise poole nihkumine alumise poole suhtes piki eralduspinda.Vale paigutus mõjutab töötlemise positsioneerimist, mille tulemuseks on ebapiisav kohalik töötlemisvaru.Põhjused võivad olla järgmised: vahe haamripea ja juhtsiini vahel on liiga suur;sepistamisstantsi lukustuspilu konstruktsioon on ebamõistlik;vormi paigaldamine ei ole hea.
5 Kärpimisprotsess.
Peamine kvaliteediviga kärpimisprotsessis on suur või ebaühtlane jääkvälk.Suur või ebaühtlane jääkvälk võib mõjutada töötlemise positsioneerimist ja kinnitust.Lisaks lokaalse töötlusvaru suurenemisele põhjustab see ka töötluse kõrvalekaldeid ja võib isegi katkendliku lõikamise tõttu põhjustada lõikamist.Põhjus võib olla: trimmimisvormi stants, matriitsi vahe ei ole korralikult projekteeritud või matriit on kulunud ja vananenud
Eespool nimetatud defektide vältimiseks ja sepistamise kvaliteedi tagamiseks oleme sõnastanud ja kasutusele võtnud rea ennetus- ja kontrollimeetmeid: määrata sobiv tooriku või tooriku vahepealne suurus läbi projekti läbivaatamise ja protsessi kontrollimise;vormi projekteerimise ja kontrollimise etapis, välja arvatud tavaline vorm. Lisaks õõnsuse paigutusele, silla ja silo kujundusele on erilist tähelepanu pööratud astmefileedele ja lukuvahedele, et vältida voltimist ja valesti nihutamist, protsessi range kvaliteedikontroll. toorikute tühjendamine, kuumutamine ja vaba sepistamine ning keskenduge tooriku kaldpinnale.Otsapinna astmed ja pursked, vahetooriku astmeline üleminek, varda pikkus ja materjali temperatuur.

 

Meie ladu

Our warehouse

Pakkige ja saatke

Pack and ship
  • Eelmine:
  • Järgmine:
    • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad